云南永胜桃园糖业有限责任公司是丽江市唯一一家以甘蔗为原料的大型农产品加工企业。2004年9月27日从国有企业改制成为个人控股民营企业。公司具有日处理甘蔗1500吨、日产食用酒精10吨，年处理甘蔗16万吨、产白砂糖1.6万吨、赤砂糖1500吨、食用酒精1500吨的生产能力，年产值达6000万元，年支付农民蔗款3800万元，年利税达1000万元。2006年上缴税金186万元、2007年上缴税金238万元。多年来公司高度重视节约用水、减排污水工作，取得明显成效。

一、着力提高水重复利用率，不断降低水资源消耗

    该公司生产用水主要包括冷却用水、热力和工艺用水、除尘洗涤用水。公司所在的丽江市永胜县位于河谷干旱地区，水资源缺乏，当地群众生产生活用水较为困难。公司不与民争水，着重在提高水重复利用率上下功夫，把大力发展和推广工业用水重复利用技术，提高水的重复利用率作为制糖企业节水的首要途径。2006年以来，公司加大了工业用水的重复和循环使用力度，按照“清污分流、闭路循环、分级循环、串级多用”的节约用水原则，投入3265万元资金用于节约用水工程，实施了部分循环用水系统、串联用水系统、回用水系统、给排水系统改造等节水项目，实现了源头治理，分质、规范排放，分级处理，集中回用的总体目标。公司2007年制糖产量为1.1万吨，比2003年多0.1万吨，而用水量仅为2003年的1/2。水资源的重复利用率达到86%。万元产值耗水由2003年的169.38立方米下降到2007年的48.3立方米，下降71.5%。通过节水改造，企业已从不注重开发非传统水资源，向节流优先、治污为本、多渠道开源提高水循环使用率方向转变。

二、加大技术节水力度，提高循环用水水平

    公司在蒸发、加热、煮糖生产系统中，蒸汽汽凝水利用微电脑自控，全部回收再利用。实行“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的用水方式，使生产工艺用热水、锅炉入炉水完全由等压排水热水回收利用系统供给，节能、节水效果显著，每天节水达1680立方米，整个榨季按120天计算，可节水20.16万立方米。

水循环冷却池1                                   水循环冷却池2


瀑布式冷却                                      循环水泵

    公司完善了循环供水设施，消除直流或半直流供水系统，提高用水循环率。该公司生产抽真空、冷凝系统需要大量的冷水，使用后的高温热水经循环水泵泵至循环冷却池循环冷却，经瀑布式冷却后进行重复利用，重复利用率在50%左右，节省大量新鲜水量，平均年节水量在20万立方米左右。

    公司原水膜除尘器每小时需使用80立方米除尘水，按全榨季生产120天计算，需23万立方米除尘水，同时也产生了约23万方的外排冲灰水。公司现使用经同心圆除尘器、主塔除尘器与烟气混合后产生的冲灰水，经沟渠排到沉渣池内。经过沉渣池沉降，除去灰粒后，再经压力反过滤池，通过500mm的特种填料介质过滤为清液，由循环水泵送到主塔除尘器和同心圆除尘器内反复蒸发水分和吸收烟尘，重复循环使用，减少了新鲜水使用量。

    在整个生产用水过程中，公司根据工艺不同对水质、水量、水温进行合理分类，从而减轻末端治理的压力。按照各工艺不同的特点，实施了水循环利用。通过工艺过程用水的系统优化和合理的量、质匹配，逐级减少系统补水量，减少了总用水量，进而减少污水处理和排放量。

三、抓实节水改造项目，实施可持续节约用水

    实施真空冷凝系统节水改造。糖厂原有冷凝系统，须用大量的冷水（1400 m3/h）将蒸发罐和煮糖罐的低温汁汽冷凝才能获得所需的真空度，这是维持正常生产的必要条件。真空冷凝系统是糖厂设备中的重要组成部分。减少用水量、减少真空冷凝系统的用电量，在供水较少的情况下获起取较高的真空度，是制糖工业中普遍存在的技术问题。这个问题关系到真空冷凝系统的设备配置、水温、水的循环重复利用情况以及蒸发、煮糖所需冷凝的汁汽数量。公司原先使用的是湿式真空系统中的水喷射冷凝器，用水量较大，整个系统用水量较大，达1400 m3/h，而且在水量不足或水温较高时，其效能显著下降，真空度偏低，影响生产，系统循环水泵装机容量较大（达305kw），系统耗电量较高。公司决定并启动了对该系统的改造工程，于2007/2008年榨季结束后选用干式真空冷凝系统，并且采用nash-elmo（原西门子）真空技术进行技术改造，配置新型设备后系统正常用水量可降为808 m3/h，系统设备装机容量147kw，较原系统节约用水592 m3/h，减少设备装机容量158kw。该工程已于2007年11月完成了项目可行性研究及设计工作，2008/2009榨季投入使用。