解决工艺的重心，提高收回率，生产高级饮料用糖

莫海明（广西永鑫华糖集团）

[提要] 广西来宾永鑫糖业有限公司2006年引进了新型快速沉降器，整个榨季生产表明：快速沉降器的应用使公司产品质量大幅度地提高，一级产率从上一榨季的60%（旧国标）提高到100%（新国标），产品质量和提糖率位于集团第一，生产出大半的高级饮料用糖，成为百事可乐公司稳定的供应商。

广西永鑫华糖集团来宾公司2006/2007年榨季已胜利完成，各项生产指标都大大优于往年，其中收回率提高了5个百分点；产品优一级率从原来的60%（旧标准）提高到100%(新标准)。产品质量和收回率在本地区排名前列，在集团内排名第一。这是得利于公司上下员工高度重视，采用了新技术。2006年检修期间，公司一至认为，本公司往年质量和收回率低的主要原因在于澄清工艺有问题，特别是沉降器经常顶笼、反底，生产很不正常，连续三个榨季如此，沉降器由于常反底，沉降器操作工工作负担太重，以至于认为是工厂最辛苦的岗位。2006年公司一至认为要获得好的产品质量和收回率，澄清是关键，只有澄清搞好了，产品质量和收回率自然上去，因此2006年技改项目其它不动,仅引进静态快速沉降器.静态快速沉降器由于沉降速度快，分离完全，因此能取得高质量的清汁，这样就能生产出高质量的产品，提高了收回率。这是有制糖工艺理论依据的：

1   序言

亚硫酸法澄清技术在白砂糖生产工业中是一种典型的蔗汁清净脱色方法，由于该法具有设备较少，工艺流程比较简单、管理方便等特点，所以，这种澄清技术在我国制糖工业中得到比较广泛的应用。但是，与碳酸法澄清技术相比较起来，由于亚硫酸法澄清工艺主工依靠磷酸钙和亚硫酸钙来吸附蔗汁中的杂质，而且糖浆的硫漂作用是基于还原反应的原理，因此，亚硫酸法糖厂所生产的白砂糖质量往往欠佳，久置后还有变黄的现象。

    一来说，亚硫酸法糖厂生产的白砂糖的蔗糖分都有可能达到产品理化指标的要求，只是个别的非糖分指标无法达到要求，这就是亚硫酸法糖厂白砂糖质量欠佳的原因。从而生产的白砂糖色值可达150IU左右，高时甚至超过200IU。显然，要提高亚硫酸法糖白砂糖的质量，势必要降低产品色值。

2  白砂糖色素来源的分析

    任何糖厂生产的白砂糖，其色值都是由于蔗糖晶体包含一定量的色素引起的。这些色素是以两种形式存在于蔗糖晶体中：其一，包藏于结晶体内；其二，吸附于结晶体表面。一般来说，吸附于结晶体表面的糖蜜类色素可以采用打水打汽的方法来除去。而对于包藏于结晶体中的色素则不可能采用打水打汽的方法来除去，它们与蔗糖晶体是共存的。因此，蔗糖结晶体内包藏的色素杂质愈多，它的色值就愈高，产品质量就愈低，由此可知，限制或减少色素杂质在结晶体中的包藏，是提高白砂糖质量的根本途径。

   色素等杂质之所以可能包藏于蔗糖结晶体中，是因为蔗糖晶体在生长过程中，由于生长环境及其内部结构等条件的变化，使得母液糖浆中的色素等杂质包裹于结晶晶体内而引起的。换言之，蔗糖晶体中杂质包裹体的形成必须具有两个必要条件：第一，糖浆母液中必须存在一些色素等杂质；第二，在蔗糖晶体生长过程中，生长环境和晶体的内部结构必须有一定程度的变化。因此，欲限制减少色素在蔗糖晶体中的包藏，就必须尽可能地减少糖浆母液中所存在的色素以及保持蔗糖晶体生长环境和晶体内部结构的稳定。

    蔗糖晶体生长环境及晶体内部结构的稳定性问题，与结晶设备的结构及其操作方法等是有可能使蔗糖晶体处于一个基本稳定的生长环境中生长，并保持其内部结构的基本稳定性。在这种情况下，糖浆中色素杂质的多少对蔗糖结晶包裹体的形成有相当大的影响。糖浆母液的色素来源是多方面的，这是因为白砂糖的生产过程是一个多工序的工艺过程。对于亚硫酸法澄清工艺来说，从甘蔗提取的蔗汁经预灰、加磷酸以及硫熏、加灰中和后，首先要絮凝沉降，除去蔗汁中的大部分非糖物质，然后蒸发浓缩，提高蔗汁的浓度，形成粗糖浆，再进行硫漂处理，把粗糖浆中的一些色素漂白，并降低其粘度，成为清糖浆。这些清糖浆配合回溶丙糖糖浆等到作为母液，以乙糖制成的糖糊作晶种，进行培养长大。由此可知，在白砂糖生产过程中，各工序中形成的色素等杂质都可能等同概率地包藏于白砂糖结晶体中，从而影响产品质量。

    M．Getaz等人曾深入分析了白砂糖煮制过程中色素的不同来源，并进行了定量研究，给出了表1所示的研究结果。

表1 白砂糖煮制过程式中色素的来源及其份量

从表1可以看出，在白砂糖的煮制过程中，有可能给白砂糖带来色素的主要工序是清汁、回溶丙糖和结晶过程。换言之，如欲减少白砂糖中色素杂质包裹体的产生，除了要强化煮炼工序的管理，采用先进的结晶设备和操作运行手段外，最主要的还是必须加强清汁的脱色处理，并把回溶丙糖的色素尽可能地除去。

3   改善蔗汁清净系统——用静态快速沉降器，提高亚法产品质量

静态快速沉淀池是柳州科思达制糖技术有限公司开发出先进的制糖设备，它针对传统的多层沉淀池效率低，设备庞大笨重，工作不稳定，容易“反底”等缺点；也针对传统单层沉淀池工作不稳定、出汁易带渣等缺点，作出了根本性改进。它可以大幅度地提高蔗汁沉淀过程的效率。在确保清汁质量良好的前提下，缩短蔗汁停留时间，仅需25-45分钟，减少蔗糖转化，简化操作管理，不需操作岗位工；生产稳定，不易“反底”。泥汁浓度高，有利于吸滤机工作，减少吸滤面积，减少蔗汁回流量。

静态快速沉淀池充分考虑了影响沉淀的因素，它具有良好的内部设计：出入物料互不相干扰，全面积分布趋于均匀，基本上以整层面进行，基本上接近“静态”自由沉淀的效果。国内广西数家糖厂采用静态快速沉淀池，生产证明快速沉淀池的沉淀效果比多层沉淀池好，可取得多层沉淀池无法达到的如下好效果：

3.1  蔗汁在沉淀池中停留时间短，只用25—45分钟，（而多层沉淀池用2小时左右），沉淀时间10分钟。因此，减少了很多不利的化学反应：蔗糖在沉淀池中转化少，新生成的色素少，澄清效率高。

3.2  分离完全，得到清晰透明的清汁，清汁悬浮物少。

3.3  泥汁浓度大，因此泥汁量少，占入汁量的10-20%。利于吸滤机的操作，蔗汁回流量减少。

3.4   操作简便，工作稳定，不易发生“反底”，可以无需看管，减少操作工。

3.5   维修方便、安全，费用低。

4    结论

     2006/2007榨季公司使用了快速沉降器之后取得往年无法取得的效果：

4.1  清汁质量如下表1：

表1：（用快速沉降器）清汁质量

4.2白砂糖产品质量

白砂糖一级产率（按新标准）100%，白砂糖质量如下表2。

表2：（用快速沉降器）白砂糖质量